2000噸三梁四柱液壓機，型號為YQ32-2000T，是徐州圣達鍛壓設計制造的一款大型液壓機，三梁四柱結構，簡單、經濟、實用，可用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝等。還適用于各種可塑性材料的壓力加工成型和粉末制品的壓制，并可用于各種材料和半成品的校正、束裝配形和裝配等工藝。本機器有獨立的動力機構和電氣系統。采用按鈕集中控制，并設有點動、半自動工作制。液壓機的工作壓力、壓制速度和行程范圍可根據需要在規定范圍內任意調節，并能完成定壓成型和定程成型兩種工藝方式。

2000噸三梁四柱液壓機

2000噸三梁四柱油壓機

2000噸三梁四柱液壓機車間實物

2000噸三梁四柱液壓機的性能特點：

1、2000噸三梁四柱液壓機經計算機優化設計，簡單、經濟、適用。

2、液壓控制系統采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連結管路與泄漏點。

3、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，設調整（點動），單次（半自動）二種操作方式。

4、2000噸三梁四柱液壓機可實現定程，定壓二種成型工藝，并具有保壓延時等性能。

5、工作壓力、行程根據工藝需要在規定的范圍內可調。

6、油缸采用整體鍛打并經精密研磨，新型油缸密封元件，在高壓狀態下使用可靠性強，壽命長；

7、獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便；

8、可采用按紐集中控制，設調整，雙手單次循環二種操縱方式。

2000噸三梁四柱液壓機結構組成：

液壓機主要由主機、液壓控制系統、電氣控制系統、潤滑系統和安全防護系統等組成。

1、機身

機身由上橫梁，活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來，通過螺母固緊而組成一個封閉的剛性框架承受液壓機工作時的作用力，動梁和主缸活塞桿法蘭連接，以立柱為導向上下移動。上橫梁，活動橫梁及下橫梁為整體焊接件。

動梁的滑動部位設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。

2、行程限位裝置

行程限位裝置由導向板和行程開關組成。分別分為上限位開關，下限電開關，快轉慢開關，共3個為一組。調節不同的開關位置，即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置。調好后，應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下開關只能做下端極限位置的控制（起保護作用），不能做壓制行程的控制；在定程成型中，行程開關起到超壓保護作用。下缸有下缸上限位開關，下缸下限位開關組成。保證下缸到達設定位置停止。

3、油缸

液壓機缸體，鍛打內孔磨加工成型。活塞桿材質45#鍛件。

4、液壓系統

液壓系統有液壓傳動和控制系統。主要由油箱、油泵、插裝閥、冷卻、過濾等組成。通過電氣系統控制電磁換向閥實現壓力機的各種動作。

(1)油箱

油箱為鋼板焊接件。表面及內部經過嚴格除渣，酸洗處理。油箱起邊高出蓋板，防治油液露出。

(2)插裝閥

采用CV系列插裝閥總成，結構簡單緊湊，響應快內泄小，流量大，抗污染，維護方便使用壽命長。

(3)壓力表

本機使用抗震油壓表，顯示精度高，不易損壞。電接點壓力表時刻檢測主缸上腔壓力，到達設定壓力停止壓制，實現定壓返程。

(4)壓力安全

插裝閥自身帶有壓力調整系統，壓力超過設定值溢流回油。使系統始終保持在設定壓力以內，達到超壓保護。

5、電氣系統

1、電氣系統由動力系統和控制系統組成。

2、操作方式

電氣操作方式有點動、半自動、自動三種方式。

1、設備的操作方式為：調整、手動、半自動三種方式，每種操作方式又可分為定壓和定程二種工作方式，由操作面板上的轉換開關進行選擇。保壓時間可以在0~999秒范圍內預置。

1.1、調整：按壓相應的功能按鈕，即有相應動作，抬手即停，主要用于設備的調整和檢查。

1.2、手動：按壓相應的功能按鈕，即相應完成一個動作，抬手動作繼續進行到底，但不發訊進行下一個動作。

1.3、半自動：按壓壓制按鈕，即可自動完成一個規定的動作循環。

2、設備的工藝動作：不頂出、頂出二種。由操作面板上的轉換開關進行選擇。當作為頂出工藝時，具有頂出延時功能，延時時間可以預置和調整。

2.1、不頂出：滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑快加壓延時及泄壓→滑塊回程。

2.2、頂出：滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑快加壓延時及泄壓→滑塊回程→頂出缸頂出→頂出缸退回。

工作環境和條件：

環境溫度夏季＋40℃、冬季-20℃。相對濕度40%～95％的情況下能正常工作。

環境濕度：40％～95％；

供電電壓為：380V三相四線制

電壓波動范圍：380V±10%,50HZ。

設備使用介質：46#抗磨液壓油（用戶自備）